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钢铁件渗碳/碳氮共渗淬火硬化层深度(厚度)检测

信息来源:   发布时间: 2014/5/23   浏览次数:

淬硬层深度(渗碳淬火硬化层):

---从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。 

适用范围: 

---本检测方法适用于渗碳和碳氮共渗硬化层;并经热处理后,距离表面3倍于淬火硬化层深度处,硬度值小于450HV的零件。对于距离表面3倍于淬火硬化层深度处硬度值高于450HV的钢件,本测定方式也适用,前提条件是选择硬度值大于550HV(以25HV为一级)的某一特定值作为界限硬度。 

表示方法: 

---淬硬层深度用CHD表示,单位为mm。如CHD=0.5mm。 

---测定维氏硬度值采用试验力为9.807N1kgf)。特殊情况可选用4.903N-9.807N,即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。 

深度测定: 

1、试样的制作:一般在最终热处理后的工件上垂直取样,并进行必要的研磨抛光(请参考金相试样的制作)。在样件的横截面上进行测定。特殊情况可采用随炉试样。 

2、 测定方法:在宽度(W)为1.5mm范围内(即测试区域的宽度),在与零件表面垂直的一条或多条平行线上测定维氏硬度(一般采用两条)。每两相邻压痕中心的距离(S)应不小于压痕对角线的2.5倍,按直线方式进行逐点打压测试。逐次相邻压痕中心至零件表面的距离差值(即a2- a1),不应该超过0.1mm。测量压痕中心至零件表面的距离精度应在±0.25um的范围内,而每个硬度压痕对角线的测量精度应在±0.5um以内。试验力一般采用HV0.1--HV1获得维氏硬度压痕,并采用400X以上放大倍数。

3、 深度确定:根据测试的两条(或多条)压痕走线,确定每条压痕走线硬度值为550HV处至零件表面的距离,如果两条线数值的差小于或等于0.1mm,则取它们的平均值做为淬硬层的深度。如果差值大于0.1mm,则应重新试验。 

淬硬层深度的校核: 

---在深度大概确定的情况下,可采用内插法校核(在淬硬层深度基准硬度附近的过渡区,硬度梯度近似直线变化)。在零件的垂直截面上,距零件表面d1d2的位置各打5点(建议平行工件表面取点成线),而且d1d2分别小于和大于确定的淬硬层深度(即以确定的硬化层深度为基线,d1靠近零件表面淬硬层方向,d2靠近零件基体方向)d2-d1)的值不应超过0.3mm。 

硬化层深度 CHD=d1+ d2-d1XH1-H3/H1-H2) 

d1:小于硬化层深度(单位mm) 

d2:大于硬化层深度(单位mm) 

H3:规定的硬度值 

H1:d1处的平均硬度值 

H2d2处的平均硬度值 

备注:使用内插法时,最好检查紧靠表层下面区域的硬度,如果次表面的残留奥氏体过多,这一区域的硬度可能低于550HV的极限硬度值。